Борисов В.А. Керамика могильника Быстровка-2
|
В 1997 г. нами было произведено исследование серии образцов погребальной керамики курганного могильника раннего железного века Быстровка-2 (Искитимский район Новосибирской области). Автор раскопок А.П. Бородовский отнес могильник к березовскому этапу большереченской культуры и датировал его I в. до н.э. - I в. н.э. Поскольку А.П. Бородовский поставил перед нами задачу «вслепую» определить основные технико-технологические параметры древней керамики, мы не знали ни форму, ни размеры, ни орнаментацию сосудов.
Происхождение образцов: №1 - курган 6, ров, сосуд 2. №2 - курган 9, погребение 9, сосуд 2. №3 - курган 6, погребение 8. №4 - курган 6, погребение 16. №5 - курган 4, погребение 15. №6 - курган 3, погребение 27. №7 - курган 7, погребение 2. №8 - курган 3, погребение 25. №9 - курган 5, погребение 37. №10 - курган 7, погребение 4. В ходе лабораторных испытаний инструментальным методом определялись рецептуры керамических масс, физико-механические свойства и режим обжига древних сосудов. По характеру искусственных примесей и физико-механическим показателям быстровскую посуду можно разделить на две группы. К первой группе относятся образцы №1, 6-8, 10, ко второй - №2-5, 9. Керамику первой группы объединяет наличие большого количества шамота. Процентное соотношение данной искусственной примеси от 20 до 70% (средний показатель 41,5%), размеры зерен от - 0,1 до 3 мм. Преобладающими цветами зерен шамота являются черный (80% случаев) и серый (60%), красноцветный шамот отмечен только в образце №4. Средне и крупнозернистый песок в сочетании с мелким гравием в качестве искусственной примеси встречается только в образце №10. Данный сосуд содержал в керамике также шамот. Процентное соотношение песка и дресвы 40-45%, шамота - около 20%. Остальные образцы сосудов 1-й группы включали песок и дресву в количестве от 3-5 до 20-26%, являющиеся естественной примесью. Керамика сосудов 1-й группы обладает высокой пористостью (36,6-50%), относительно низкой плотностью (средний показатель 1,70 г/см3) и высокой твердостью (средний показатель 105,2 НВ). Керамика сосудов 2-й группы отличается преобладанием песчано-дресвяных примесей. К искусственной псаммитовой примеси можно отнести средне- и крупнозернистый песок с окатанными, сильноокатанными и грубообломочными зернами в количестве от 20-25 до 40-50%. Сильно окатанный песок, возможно, имеет речное происхождение. Дресва представлена мелким гравием и дроблеными породами черного и красного цветов. Количество - от 5-7 до 30%, размеры зерен - от 1,1 до 5 мм. Два образца, наряду с песчано-дресвяными добавками, содержали незначительное количество шамота (1-5%). 
А. Керамика1-й группы с примесями шамота 
Б. Керамика2-й группы с примесями песка и древесины Рис. 1. Графики твёрдости керамики Могильника Быстровка-2 Средняя пористость керамики 2-й группы составила 22,9%, средняя плотность 1,89 г/см3, твердость - 151,6 НВ. Проведенные исследования показали, что в гончарном производстве могильника Быстровка-2 существовали две принципиально отличающиеся друг от друга технологические традиции. Первая характеризуется преобладанием шамотной рецептуры в составлении формовочных масс и относительно низким качеством керамики. Вторая - песчано-дресвяным характером примесей и очень высоким качеством керамики. Интересным фактом является то, что сосуды 1-й группы находились только в курганах №3 и 7, а 2-й группы - только в курганах №4-6, 9. В одном кургане вместе сосуды разных групп не встречались ни разу. Исключение составляет только образец № 1 (1-я группа), который был найден во рву кургана №6, содержащего сосуды с песчано-дресвяными примесями (2-я группа). Обе технологические традиции отличались также обжигом глиняной посуды. Сосуды 1-й группы прокаливались в низкотемпературном (500-600 °С) - образцы №7-8 и высокотемпературном режиме (700-900 °С) - образцы №1, 6, 10. Газовая атмосфера для сосудов 1, 6, 10 являлась окислительной, для сосудов 7-8 - восстановительной. Цветовая структура разлома образца №8 фиксирует относительно длительное время обжига, остальных - относительно короткое. Все сосуды 2-й группы обжигались в высокотемпературном режиме (700-950 °С). В окислительной атмосфере прокаливались образцы №2, 4, 9, в восстановительной №3, 5. Время обжига посуды 2-й группы было более длительным. Об этом говорят красноцветные разломы сосудов 4 и 9, получивших полную температурную экспозицию. В целом можно констатировать, что посуда 2-й группы обжигалась более качественно. Графики твердости стенок сосудов в поперечном разрезе (рис. 1) дают наглядное представление об особенностях прокаленности быстровской посуды. Большинство сосудов 1-й группы имеют волнообразный тип графиков с активным характером (рис. 1. А: 1, 6 — 8). Прослойки с повышенной твердостью чередуются с прослойками пониженной твердости, а отклонения крайних точек твердости от средней линии значительно превышают 20%. Все это свидетельствует о некачественном промесе глиняного теста, наличии большого количества крупнозернистых примесей и неравномерном низко-высокотемпературном обжиге. Только один сосуд 1-й группы имеет U-образный тип графика (рис. 1. А: 10). Поверхностные слои данного керамического изделия прокалились сильнее, чем внутренние. Налицо недопрокаленность сосуда. Графики твердости стенок сосудов 2-й группы демонстрируют иную прокаленность керамики (рис. 1.-Б). Все они относятся к ярко выраженному U-образному типу. Но в этом случае говорить о недопрокаленности керамики нельзя. Провалы твердости в середине стенок сосудов объясняются наличием здесь прослоек с повышенной пористостью в виде массы микротрещин. В результате быстрого нагрева сосудов до высоких температур происходит такая же быстрая усадка керамики в слоях, прилегающих к поверхностным слоям стенок. Между поверхностными слоями и серединой стенок сосудов возникает сильное напряжение, которое приводит к термальному «шоку» - микроразрыву керамики. Только наличие большого количества крупнозернистого песка и дресвы спасало сосуд от разрушения. В результате подобного высокотемпературного, с быстрым нагревом, обжига формировалась посуда с очень твердыми слоями, прилегающими к поверхностям, и мягкой, пористой прослойкой в середине. Опущенные вниз концы графиков твердости сосудов 2-й группы показывают, что быстровские гончары несколько передерживали обжигаемые сосуды в высокотемпературном режиме. Керамика поверхностей стенок сосудов не выдерживала подобных нагрузок и начинала снижать твердость. Искусство древнего гончара заключалась в том, чтобы уловить тот момент, когда твердостный потенциал керамики исчерпан полностью. Вероятно, осуществлялось это методом наблюдения за интенсивностью свечения раскаленных изделий. Нам неоднократно приходилось писать о том, что сочетание разных технологий керамического производства, включающих различные рецептуры формовочных масс, режимы обжига и различные физико-механические свойства керамики, проявляющиеся в границах одного памятника или археологической культуры, является признаком многокомпонентности населения данного памятника или культуры (Борисов В.А., 2005, с. 165-173; Борисов В.А., Ковалевский С.А., 2005, с. 102-108; Шамшин А.Б., Борисов В.А., Ковалевский С.А., 2008, с. 161-170). Особенно наглядно иллюстрирует зависимость керамического производства от этнокультурной однородности древнего сообщества пример с саргатской глиняной посудой Рафайловского городища. Собственно саргатскую керамику представляют 32% исследованных образцов глиняной посуды. Основными примесями в формовочных массах данных сосудов являются песок, дресва и шамот. Плотность саргатской керамики 1,79 г/см3, пористость - 24,7%, степень водопоглощения - 13,9%, твердость - 105,8 НВ (средние показатели). Керамика, сохраняющая традиции гороховской гончарной традиции, отличалась более высокой плотностью (1,91 г/см3), несколько меньшей пористостью и степенью водопоглощения (соответственно 23,2 и 12,3%), значительно меньшей твердостью (83,2 НВ). Но наиболее принципиальным отличием гороховской посуды являлось наличие талька в формовочных массах в качестве искусственной примеси (Борисов В.А., Матвеева Н.П., Чикунова И.Ю., 2002, с. 193-202). Остальные 36% исследованной посуды Рафайловского городища включали в себя признаки и саргатской, и гороховской технологий керамического производства. Отсюда следует вывод, что саргатское и гороховское население Рафайловского археологического комплекса, проживая совместно на протяжении довольно длительного времени, сохраняло свои, традиционные для каждой культуры, методы обработки глиняного сырья, составления рецептур формовочных масс и, особенно, обжига глиняных изделий. В то же время наличие керамики со смешанными технологическими признаками говорит о постепенном взаимопроникновении этих технологий. Видимо, подобный процесс характерен и для Быстровки-2. |
загрузка...